Aktivlote

Aktivlot-Technologie für moderne Lötverbindungen in der Industrie

Präzise, prozesssicher und ohne Flussmittelrückstände – für Elektronik, Sensorik und Medizintechnik.

Konventionelle Lötverfahren stoßen an ihre Grenzen, wenn es um das Fügen nichtmetallischer Werkstoffe wie technische Keramik oder sogar Diamant geht. Genau hier kommen unsere Aktivlote zum Einsatz – speziell entwickelte Hochleistungslegierungen, die durch reaktive Elemente wie Titan, Zirkonium oder Hafnium eine sichere Benetzung dieser Materialien ermöglichen.

Aktivlote sind nicht auf klassische Metallverbindungen beschränkt. Dank ihrer Zusammensetzung lassen sie sich unter Hochvakuum verarbeiten, ohne Rückstände zu hinterlassen. Das ist essenziell, da die aktiven Komponenten sonst mit Sauerstoff reagieren würden. Durch diesen kontrollierten Prozess entfällt beispielsweise die aufwendige Vormetallisierung mit Molybdän/Mangan, etwa bei Aluminiumoxidkeramik.

Ob in der Medizintechnik, Sensorik oder Feinmechanik – Aktivlote eröffnen neue Möglichkeiten im Bereich der prozesssicheren Verbindungstechnik.

Möchten Sie erfahren, welche Aktivlot-Variante zu Ihrer Anwendung passt? Dann sprechen Sie mit unseren Experten – und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung bei anspruchsvollen Lötlösungen.

ProduktZusammensetzungSolidus [°C]Liquidus [°C]
APA 10b96Au4Ti11231180Anfragen
APA 10c98Au2Ti11031115Anfragen
ANA 250Ti50Ni9601032Anfragen
APA1096.4Au3Ni0.6Ti 10031030Anfragen
ANA 592.75Cu2Al3Si2.25Ti 9581024Anfragen
ANA 1 67Ti33Ni942980Anfragen
APA296Ag4Ti971971Anfragen
ANA 3 70Ti15Cu15Ni910960Anfragen
APA198.4Ag1In0.6Ti 947958Anfragen
ANA 4 60Ti25Ni15Cu890940Anfragen
APA1292.75Ag5Cu1Al1.25Ti860912Anfragen
APA468.8Ag26.7Cu4.5Ti 780900Anfragen
APA563Ag35.25Cu1.75Ti780815Anfragen
APA663Ag34.25Cu1.75Ti1Sn775806Anfragen
APA860.3Ag23Cu14.7In2Ti605725Anfragen
APA759Ag27.25Cu12.5In1.25Ti605715Anfragen
APA943.6Ag29.1Cu24.3In3Ti488612Anfragen

Aktivlot als Verbindungslösung für nichtmetallische Werkstoffe

Reaktive Elemente für optimale Benetzbarkeit

Während herkömmliche Lote auf metallische Substrate beschränkt bleiben, hebt sich das Aktivlot durch die gezielte Beimischung aktiver Elemente wie Titan, Zirkonium oder Hafnium deutlich ab. Diese Bestandteile ermöglichen es, auch oxidische oder keramische Oberflächen stoffschlüssig zu benetzen – eine Eigenschaft, die besonders in Hochtechnologie-Anwendungen gefragt ist.

Prozesssicherheit bei komplexen Materialien

Die Verwendung von Aktivlot eröffnet neue Wege beim Fügen von Materialien, die bislang als „nicht lötbar“ galten. Beispiele dafür sind Aluminiumoxid-Keramik, Siliciumnitrid oder sogar Industriediamanten. Statt komplizierter Vormetallisierungen genügt oft ein einziger Lötvorgang – effizient, präzise und langlebig.

Besonders in Branchen wie der Medizintechnik oder der Feinwerktechnik werden diese Eigenschaften zunehmend zum Standard. LOT-TEK bietet Ihnen eine Auswahl an Aktivloten, die exakt auf die physikalischen Bedingungen Ihrer Anwendung abgestimmt sind.

Im nächsten Abschnitt erfahren Sie, unter welchen Prozessbedingungen sich Aktivlote besonders effizient und rückstandsfrei verarbeiten lassen.

Prozessbedingungen für Aktivlote – Präzision durch Vakuumtechnik

Warum Hochvakuum unverzichtbar ist

Aktivlote enthalten reaktive Elemente, die bei Kontakt mit Sauerstoff sofort oxidieren würden – mit negativen Folgen für die Benetzbarkeit. Aus diesem Grund wird das Löten mit Aktivlot unter Hochvakuum oder in Argonatmosphäre durchgeführt. Nur so bleiben die aktiven Komponenten chemisch wirksam und ermöglichen eine prozesstreue Verbindung ohne Flussmittelrückstände.

Ideal für Hochtechnologie und Forschung

Anwendungen in der Elektrotechnik, Sensorik oder Medizintechnik profitieren besonders vom flussmittelfreien Arbeiten. Dort, wo Sauberkeit, Präzision und Prozessstabilität gefordert sind, ist Aktivlot die ideale Wahl – beispielsweise beim Fügen von Keramikträgern für Implantate oder bei Vakuumdichtungen in Analysegeräten.

Neben Standardlegierungen liefern wir bei LOT-TEK auch kundenspezifisch konzipierte Aktivlote, abgestimmt auf Temperaturprofil, Substratmaterial und gewünschte Endfestigkeit.

Fazit: Wenn Standardlote an ihre Grenzen stoßen, ist Aktivlot die Lösung

Ob Aluminiumoxid, technischer Diamant oder Zirkonkeramik – unsere Aktivlote schaffen dort Verbindungen, wo andere Löttechniken versagen. Profitieren Sie von unserer Expertise in der Entwicklung und Anwendung hochreaktiver Lötmaterialien.

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